PCB（印制电路板）作为电子信息产业的“神经网络”，对AI（人工智能）服务器、智能汽车、高端消费电子等领域的技术发展起到关键作用。
从湖南益阳的初创工厂到泰国基地的智能生产线，从攻克50μm/50μm线宽线距HDI（高密度互连板）工艺到卡位国际巨头供应链，奥士康科技股份有限公司（以下简称“奥士康”）这家深耕PCB领域17年的国家级专精特新“小巨人”企业，通过“超大排版”智造工艺和全球化布局，构建起覆盖AI服务器、AIPC（人工智能电脑）、汽车电子三大赛道的技术护城河，正以“技术自主创新+建设先进产能+全球化市场”三重引擎加速高端化转型。
奥士康缘何会走上自主创新之路？核心技术如何支撑AI算力革命与汽车智能化浪潮？又是如何借力泰国基地推动全球化布局？近日，《证券日报》记者走进奥士康智能工厂，解码这家“隐形冠军”锐意进取的产业升级密码。
跳出无序竞争
进军中高端市场
“PCB市场呈现哑铃型分布，形成两极分化。部分企业为维持产能利用率，采取‘低价抢单’策略，部分产品价格甚至跌破成本线，出现亏损接单现象。”奥士康董事长程涌表示，“面对这种无序竞争的怪圈，我们必须拥有足够的战略定力，走自主创新的道路，坚定地朝着中高端市场迈进。”
《证券日报》记者了解到，国内PCB企业多聚焦传统FR-4基材，对高频高速、封装基板等前沿领域投入不足。当下，人工智能、汽车电子、AI服务器、AIPC等新兴领域蓬勃发展，对高性能、高复杂度、高可靠的PCB需求持续增长，国内PCB企业已经走到了面临抉择的十字路口。
对此，奥士康果断选择了自主创新之路。通过设立基础研究中心和技术研发中心、聘请国际化专业团队，奥士康逐步掌握国际先进工艺制程、高端设备选型及生产研发能力，重点打造汽车电子、高端服务器、AIPC等高附加值产品矩阵。
在汽车电子领域，奥士康成功开发了50μm/50μm超精细高密度互连板工艺，满足高密度布线需求，已应用于国内头部车企的智能座舱系统。此外，奥士康还开发了77GHz毫米波雷达专用板、激光雷达高速信号板、高导热功放基板等拳头产品，构建起了从材料到工艺的全链条优势，成功打入国内外多家汽车厂商的供应链。
在高端服务器领域，奥士康掌握了28层以上高多层板技术，攻克了0.125mm超微孔加工、D+6背钻工艺等关键技术，满足AI服务器对高密度布线和信号完整性的严苛要求。凭借着自身独特的产品优势，奥士康成功进入国内外多家行业头部企业的供货方名单。
在AIPC领域，奥士康开发三阶高密度互连板工艺，支持0.025mm线宽精度和±0.015mm孔位公差，满足AIPC轻薄化趋势。该技术已通过某国产品牌的AIPC的可靠性测试，单机PCB价值量提升至传统产品的1.8倍。同时，奥士康还开发出超薄板技术，推出厚度仅0.3mm的6层超薄高密度互连板，应用于某国产手机的折叠屏转轴模组，弯曲寿命超5万次。
打造“三化一稳定”
建设先进产能
面对下游诸多细分领域企业用户的多元化需求，奥士康要如何将技术成果转化为产品，按质、按量、按时交付到客户手中？奥士康董秘尹云云表示：“公司全力打造‘三化一稳定’的管理体系，确保产品及时交付，实现将技术成果转化为生产力。”
“三化一稳定”，即管理IT化、生产自动化、人员专业化以及关键岗位稳定。管理IT化是奥士康通过引入先进的信息技术，实现管理流程的数字化和智能化，提高管理效率和决策的科学性。奥士康大力推进生产自动化改造，减少人为因素对产品质量的影响，提升生产的稳定性和一致性，同时与管理IT系统对接，实现生产数据可视化。奥士康还注重人员的专业化和关键岗位人员的稳定性，通过完善的激励机制和职业发展规划，留住核心人才，确保生产的连续性和质量的稳定性。
在奥士康的智能工厂，APS排产系统如同精密运转的“数字神经中枢”，将生产指令转化为可视化的数据地图。《证券日报》记者看到，中央控制室的三块弧形曲面屏上，实时展现出全厂区生产态势。左侧大屏以三维立体模型呈现各产线负载状态，不同颜色的光带标注着设备稼动率，当某区域出现橙色预警时，系统立即触发蜂鸣提示。中央主屏的动态甘特图正以秒级精度刷新，每个节点都精确标注着工序完成度与物料齐套率。在右侧交互屏上，生产主管手持电容笔轻点屏幕，某批次服务器主板的排产计划即刻分解为12道精细工序，并自动生成设备协同指令。
通过机器学习分析历史排产数据，APS排产系统已能预判不同产品组合的最佳生产顺序，将换线时间缩短至传统模式的三分之一。当接到紧急插单时，该系统会在15秒内完成产能模拟推演，自动生成兼顾交期与成本的优化方案，并通过可视化界面展示对其他订单的影响程度。夜班时分，该系统里的自主决策模块仍在持续优化排产策略，将设备空转率控制在1.2%以下，让这座24小时运转的智慧工厂始终保持着准时交付率。
APS排产系统仅是奥士康数字化系统矩阵的一角。当前的奥士康已拥有EAM系统、CRM客户关系管理系统、QMS质量管理系统、大型人力资源管理系统、全流程追溯系统、SRM供应商关系管理系统、WMS仓库管理系统等关键系统，SAP系统以及BI系统也均已完成优化升级。通过实时可视的数字化生产资源管理平台，奥士康能够实现生产要素的动态优化配置，确保在面对复杂多变的市场环境时，能够迅速做出精准的决策响应。
走向海外市场
构建多点支撑格局
产业蓬勃发展的同时，奥士康也开启了“走向海外市场、构建多点支撑”战略布局。程涌表示：“有了‘自主创新、自力更生’的核心模式核心技术，我们有信心和底气走向海外，走向更广阔的世界舞台。”
在全球化战略中，奥士康构建了以三大核心生产基地为支撑的产业格局，打造了“一地集成化设计、多地制造”的高效运营模式，充分发挥各基地的独特优势，实现了资源的优化配置与协同发展。
具体来看，湖南基地作为公司重要的生产基石，配备了先进的智能化生产线，在汽车电子、消费电子等成熟领域积累了丰富的技术和生产经验，通过运用超大排版工艺、高精度阻抗控制等一系列前沿技术，能够迅速响应客户的多样化需求。广东基地作为公司深耕高端市场的战略要地，以高阶高密度互连板产品为核心竞争力，与国内外客户建立了深度且稳固的合作关系。泰国基地作为公司全球化产能布局的关键支撑点，重点承接AI服务器、AIPC及汽车电子等高端PCB产品的海外订单。
为了进一步扩大海外市场份额，奥士康还与日本MEIKO株式会社（以下简称“名幸电子”）达成深度合作关系。通过引入名幸电子先进的技术理念、前沿的生产工艺以及成熟的管理模式，奥士康将助力泰国基地突破高精密、高附加值PCB制造的技术壁垒，提升其在全球市场的核心竞争力。
某券商电子元器件行业首席分析师对《证券日报》记者表示：“奥士康选择走自主创新之路，攀登PCB高端市场，有效掌握了核心技术，形成了一定市场竞争力。奥士康的泰国基地一厂已于2024年末投产，目前处于产能爬坡阶段。名幸电子增资奥士康泰国基地，有望推动奥士康在汽车电子、高端服务器等领域与更多海外知名企业合作，在更多新兴领域展示中国PCB制造商的综合竞争实力。”
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